Digitalni tisak će zasigurno postati jedna od najvećih tehnologija u povijesti tekstila! Nećete požaliti gledajući ove procese!
Digitalni tisak je tisak digitalnom tehnologijom. Tehnologija digitalnog ispisa je visokotehnološki proizvod koji integrira strojeve, računalo, elektroničku informacijsku tehnologiju i postupno se formirao kontinuiranim razvojem računalne tehnologije. Pojava i kontinuirano poboljšanje ove tehnologije donijelo je novi koncept u industriju tiskanja i bojanja tekstila, a njezini napredni proizvodni principi i metode donijeli su razvojnu priliku bez presedana za tisak i bojanje tekstila.
Proces digitalnog ispisa uglavnom je podijeljen u tri dijela, prethodnu obradu tkanine, inkjet ispis i obradu nakon ispisa.
Predobrada
1. Blokirajte kapilaru vlakana, značajno smanjite kapilarni učinak vlakana, spriječite ispis boje na površini tkanine i postignite jasan uzorak.
2. Aditivi u kaši mogu pospješiti kombinaciju boje i vlakana u vrućem i vlažnom stanju kako bi se dobila određena dubina boje i postojanost boje.
3. Nakon dimenzioniranja, može učinkovito riješiti probleme uvijanja i gužvanja tkanine, poboljšati kvalitetu otisnute tkanine i spriječiti oštećenje mlaznice podignutim dijelom tkanine zbog neravne tkanine. 4. Nakon dimenzioniranja, tkanina postaje kruta, što olakšava pisaču uvlačenje tkanine.
Pripremite gnojnicu
Sastav kaše: pasta, alkalno sredstvo (soda bikarbona), natrijev sulfat, urea, natrijev heksametafosfat. Metoda pripreme: dodajte svaku kemijsku komponentu i zalijepite u deioniziranu vodu u određenom omjeru, a zatim brzo miješajte mikserom dok u kaši ne budu čestice. Redoslijed dodavanja komponenti:
Natrijev heksametafosfat - Yuanming prah - urea - pasta - soda bikarbona
Uloga različitih komponenti u gnojnici
Natrijev heksametafosfat: kelirajte metalne ione u vodi, kao što su ioni kalcija, ioni magnezija itd., za omekšavanje kvalitete vode
Urea: higroskopna i solubilizirajuća, može pospješiti širenje vlakana tijekom parenja i pomoći bojama da se potpuno otope, što je pogodno za prodiranje i reakciju boja u vlakno. Natrijev sulfat: Kod bojanja tkanina od celuloznih vlakana (pamuk, lan, itd.), natrijev sulfat (natrijev sulfat) se obično koristi kao akcelerator bojenja. Natrijev sulfat može smanjiti topljivost boja u kupki i poboljšati stopu iskorištenja boja. Alkalno sredstvo (soda bikarbona): kod kuhanja na pari, povećava se stupanj ionizacije celuloznog vlakna, tako da su vlakno i reaktivna boja valentno povezani. Pasta: Glavna funkcija je spriječiti prodiranje boje na tkaninu. Vrsta paste i molekularna struktura imaju različite inhibicijske učinke na boju, što će utjecati na iskorištenje boje, prodiranje tiska i jasnoću nakon tiskanja. Odgovarajuću pastu treba odabrati prema tkanini i vrsti boje.
Određivanje veličine tkanine
Veličenje tkanine dijeli se na jednostrano dimenzioniranje i dvostrano dimenzioniranje. Jednostrano kalibriranje prolazi kroz rotacijski sito ili stroj za ravan sitotisak ili stroj za nanošenje slojeva, a veličina se ravnomjerno pokriva na površini tkanine pritiskom magnetske šipke ili strugala kroz sito. Dvostrano dimenzioniranje također je i dimenzioniranje (preostala stopa od 80 posto -90 posto), što znači istiskivanje kaše na tkaninu kroz kotrljajuće vozilo, a također se može koristiti u dvostranom procesu dimenzioniranja digitalnog tiskanje preinakom stroja za postavljanje stentera. .
Problemi na koje treba obratiti pozornost kod dimenzioniranja
1. Obratite pozornost na problem potke tkanine tijekom dimenzioniranja. Nakon što je potka tkanine iskrivljena, tkanina neće biti ravno položena na traku za vođenje u naknadnom procesu tiskanja, što će rezultirati neravninama koje je lako trljati mlaznicom, što utječe na kvalitetu uzorka i životni vijek tkanine. mlaznica. .
2. Tkaninu nakon dimenzioniranja treba zatvoriti i uskladištiti na vrijeme kako bi se spriječilo mijenjanje i pogoršanje udjela komponenti kaše zbog apsorpcije vlage i drugih tvari u zraku, što će uzrokovati probleme kao što je krvarenje uzorka ili nedovoljno dubina boje tijekom ispisa.
inkjet ispis
Naknadna obrada
parna fiksacija
Postoje uglavnom dvije vrste parnih aparata, jedan je kontinuirani parni aparat koji je smanjen i poboljšan u odnosu na tradicionalni tiskarski parni aparat, a drugi je prilagođeni kutijasti aparat za paru. Uspoređujući učinke dvaju parobroda, oni imaju svoje prednosti i nedostatke. Laboratorij obično koristi isparivač tipa kutije (prednosti: dovoljno zasićene pare, svijetla boja kose, niska cijena i mali otisak. Nedostaci: neravnomjerna para gore i dolje, što može uzrokovati. Postoje male razlike u živosti uzorka). U tvorničkoj proizvodnji uglavnom se koristi kontinuirani uređaj za parenje (prednosti: jednolika zasićena para, visoka stabilnost proizvodnje i visoka učinkovitost. Nedostaci: boja proizvoda kuhanog na pari je relativno svjetlija, zauzima puno prostora i troši puno energije).
Temperatura parenja općenito je 102 stupnja -105 stupnja. Vrijeme kuhanja na pari ovisi o vrsti tkanine. Za pamučne tkanine, vrijeme parenja je općenito 10 min-15min. Boja se hidrolizira i prinos boje se smanjuje.
opran
Proces pranja je: ispiranje hladnom vodom tri puta → pranje sapunom (2g/l natrij heksametafosfata i 2g/l LIPOTOL RK-50 na 90 stupnjeva 2-5 minuta) → pranje hladnom vodom
(Masovna proizvodnja može se prati strojem za prelijevanje užeta i industrijskim strojem za pranje rublja)
Kako biste poboljšali osjećaj ruke, opranu tkaninu možete namakati omekšivačem na 5 minuta, no neki omekšivači posvijetlit će boju uzorka, pa pripazite pri korištenju!
Stenter sušenje
Male serije tkanina za provjeru mogu se sušiti u pećnici na temperaturi od 90 stupnjeva. Za masovnu proizvodnju tkanina se može sušiti stenter sušilicom (stroj za fiksiranje), a temperatura ne smije biti previsoka da ne požuti tkanina.
zaključak
Digitalni tisak s reaktivnom bojom proces je u više koraka, a kvaliteta svakog koraka utjecat će na kvalitetu konačnog proizvoda. Stoga moramo standardizirati radni proces svakog koraka, kako bismo stabilno i učinkovito proizvodili izvrsne tiskane tkanine.
